2024至2025年度供暖季已經進入尾聲。為了交上一份讓群眾滿意的“溫暖答卷”，我國各地供暖單位和檢測部門時刻不敢松懈，利用無損檢測等技術，對供熱管道進行檢查，保障設備安全。
無損檢測技術是通過物理、化學或其他非破壞性手段，對材料、部件或結構等進行檢測和評估的技術。應用該技術，相關人員可以發現被檢對象內部或表面存在的缺陷、損傷或質量問題，且不會對被檢對象造成任何破壞或改變其使用性能。
“無損檢測技術廣泛應用于各行各業，不僅保障了工業生產的安全和效率，還能服務于人們的日常生活。”北京航空航天大學機械工程及自動化學院教授周正干對科技日報記者說。
類型眾多 各有所長
與傳統破壞性檢測技術相比，無損檢測技術能夠在不破壞或影響被檢對象的情況下，獲取被檢對象的質量信息。周正干介紹，隨著無損檢測技術的發展，越來越多過去不能檢測的項目，現在可以得到有效評估，如焊縫質量檢測、復雜結構檢測、管道腐蝕檢測和復合材料檢測等。
“無損檢測技術包括超聲檢測、射線檢測、磁粉檢測、渦流檢測、滲透檢測等，每種類型都有其特定的應用領域和技術特點。”周正干說。
比如超聲檢測，就是把超聲波傳入材料中，當遇到材料內部的缺陷時超聲波就會被反射回來。超聲探頭接收到反射波，就能根據信號的到達時間、波形和強度，判斷缺陷位置、類型和大小。這種技術尤其適用于對厚度較大的材料或焊接接頭的檢測。
周正干介紹，和其他無損檢測技術相比，超聲檢測對確定被檢對象內部缺陷大小、位置、埋深等參量具有綜合優勢，且需要用到的設備輕便，技術本身對人體及環境無害。
射線檢測的原理則是利用X射線或γ射線穿透物體，如果物體中局部區域存在缺陷，將改變物體對射線的衰減，使透射射線強度發生變化。
“這種技術廣泛用于檢測金屬鑄件、焊接接頭、壓力容器、管道等的內部缺陷。它可以發現氣孔、夾渣、裂紋等，提供直觀影像，便于工作人員分析和記錄。”周正干補充，這種技術的局限性在于需要使用放射源，存在一定的輻射風險，操作人員要采取嚴格的安全措施；影像解析較為復雜，需要經驗豐富的操作人員才能完成。
適用于鐵磁性材料表面和近表面缺陷檢測的技術是磁粉檢測，常見的被檢對象包括焊縫、機械零件、鐵道軌道等。這一技術原理是施加一個外部磁場到被檢對象表面或近表面，若材料存在裂紋等缺陷，磁場就會被干擾，形成磁場泄漏。而泄漏磁場吸附磁粉形成的磁痕，能顯示出缺陷的具體形狀。
“磁粉檢測靈敏度高，操作簡便，成本較低，能夠實現現場快速檢測。不過，這種技術只能用于鐵磁性材料，且只能發現表面和近表面缺陷，可探測深度一般在1毫米至2毫米，不能確定缺陷的埋深。”周正干介紹。
應用廣泛 未來可期
如今，無損檢測技術已經滲透到人們日常生活的方方面面。周正干舉例：“在汽車安全檢測領域，無損檢測技術可用于檢查汽車部件內部和表面的缺陷，如檢測發動機零部件、懸掛系統、剎車系統和輪胎等，確保汽車在行駛過程中不會出現嚴重故障。”
在石油天然氣行業，尤其是城市的天然氣供應管道系統中，定期的射線檢測和磁粉檢測，可以有效識別管道內的裂紋、腐蝕和接頭缺陷，減少管道出現爆炸和泄漏的風險，保障居民安全。
此外，在建筑物和基礎設施建設中，定期使用超聲檢測、射線檢測等，可以檢查出結構中是否有裂紋、空洞、鋼筋腐蝕等問題，確保建筑物的穩定性和安全性。而在航空飛行安全保障中，常應用超聲檢測、射線檢測和磁粉檢測等，檢查飛機機翼、機身等部分是否存在損傷。這些技術的應用有利于保障飛機的飛行安全，防止因材料或結構缺陷導致飛行事故。
隨著科技進步，無損檢測技術正朝著智能化、精準化、便捷化的方向發展。周正干介紹，近年來，人工智能和機器學習在多個領域掀起了技術革命浪潮。與這些技術結合，無損檢測技術將在更多領域發揮更大作用。
“利用深度學習和圖像識別技術，計算機可以自動分析無損檢測過程中獲得的大量數據，識別復雜缺陷類型，并能夠在沒有人工干預的情況下自動進行缺陷判斷和分類。”周正干說，這種方法未來有望應用于家庭智能監控系統，實時檢測線路、管道等的運行狀態，提前發現異常，防止火災、漏水等事故發生。
而無線傳感器和物聯網技術的加持，將使無損檢測設備更加輕便。“便攜式無損檢測設備，未來可能會成為可穿戴設備的一部分，實時監測人體心臟、血管、骨骼等。”周正干說。
免責聲明：該文章系我網轉載自科技日報，旨在為讀者提供更多新聞資訊。所涉內容不構成投資、消費建議，僅供讀者參考。如果有侵權請聯系刪除。
地址：上海市嘉定區永盛路1218號仁豐金元大廈1205室
電話：(021) 5915 8515或 13761118001
Q Q：1105686531
郵箱：1105686531@gg.com
微信公眾號
官方微信
版權所有 ：上海豐赫佳業檢測技術有限公司
技術支持：豐赫佳業
